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中瑞祥解析超聲波測厚儀使用技巧

使用技巧

一般測量

1、在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

2、30mm 多點(diǎn)測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量，取最小值為被測工件厚度值 [2]。

精確測量法

在規(guī)定的測量點(diǎn)周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

連續(xù)測量法

用單點(diǎn)測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。

網(wǎng)格測量法

在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。其中，奧林巴斯超聲波測厚儀在測量前要檢查儀器狀態(tài)，確保處于正常工作狀態(tài)，檢查電池電量是否充足，避免在電量低的情況下進(jìn)行測量，以免影響測量結(jié)果；根據(jù)待測材料的類型和厚度范圍選擇合適的超聲波探頭，不同的探頭適用于不同厚度和材料類型的測量，如對于較薄的材料可選擇高頻探頭，對于較厚的材料可選擇低頻探頭；清潔待測表面，確保表面光滑、無污物、無浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜等，以確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。必要時可用砂輪機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ枳⒁獯蚰テ秸?，不平整的表面可能影響測量值的準(zhǔn)確性；根據(jù)待測材料的聲速和超聲波探頭的特性，設(shè)定合適的儀器參數(shù)，包括聲速、探頭類型等。如果已知材料聲速，可預(yù)先調(diào)好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上進(jìn)行校準(zhǔn)；選擇測量位置時，應(yīng)避免測量位置有凹陷、凸起或氣孔等表面缺陷，并確保超聲波探頭與待測表面保持良好的接觸；將測量結(jié)果記錄在相關(guān)文件中，并生成報告。報告應(yīng)包括測量位置、測量日期、測量值等信息，以便于日后查詢和參考；根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，如計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)量，以評估測量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性

指標(biāo)因素

1、超聲波測厚儀所測工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

2、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

3、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）?？蛇x用小管徑專用探頭，能較精確的測量管道等曲面材料。

4、探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭。

6、超聲波測厚儀所測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化

7、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭，切勿使用普通探頭。

8、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。